Металлопрокат->Справочник->ГОСТы, ТУ и ОСТы металлопроката->ТУ

ТУ 14-3Р-124-2012 (Трубы стальные бесшовные повышенной коррозионной стойкости для обустройства месторождений ОАО «НК «Роснефть») - справочная информация

Скачать ТУ 14-3Р-124-2012 (Трубы стальные бесшовные повышенной коррозионной стойкости для обустройства месторождений ОАО «НК «Роснефть») в формате .pdf

ТУ 14-3Р-124-2012 «Трубы стальные бесшовные повышенной коррозионной стойкости для обустройства месторождений ОАО «НК «Роснефть». Технические условия» (держатель подлинника — ТК 357, ОАО «РосНИТИ»; разработаны ОАО «РосНИТИ» и согласованы с ОАО «СТЗ», ОАО «СинТЗ», ОАО «ТАГМЕТ» и ОАО «ВТЗ»; введены впервые, срок действия с 07.05.2013) распространяются на бесшовные трубы повышенной коррозионной стойкости, предназначенные для обустройства нефтегазовых месторождений ОАО «НК «Роснефть». Технические условия учитывают требования Положения компании «Критерии качества промысловых трубопроводов ОАО «НК «Роснефть» и её дочерних обществ» № П1-01.04 Р-0009 и разработаны на основе международного стандарта ISO 3183.

Сортамент

Трубы изготовляют наружным диаметром от 57 до 426 мм включительно, толщиной стенки от 5 до 28 мм включительно, по сортаменту ГОСТ Р 53383; по согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление труб других размеров. Длина труб ограниченная — от 10,6 до 11,6 м, по согласованию с заказчиком допускается поставка труб другой длины, но не менее 8,0 м. Отклонение от прямолинейности не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины, общая кривизна — не более 0,2 % длины трубы. На концах труб толщиной стенки менее 15 мм выполняется фаска под сварку под углом (30+5)° с торцевым кольцом от 1 до 3 мм, при толщине стенки 15 мм и более — фаска специальной формы.

Марки стали

Трубы изготовляют из стали марок 08ХМФЧА и 13ХФА, полностью раскисленной, прошедшей обработку на установке печь-ковш и вакуумирование, с обязательной модифицирующей обработкой кальцием и/или редкоземельными элементами. Химический состав по ковшевой пробе:

Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Mo	V	S, не более	P, не более
08ХМФЧА	0,06–0,15	0,17–0,40	0,45–0,65	0,50–0,70	0,10–0,20	0,04–0,10	0,005	0,015
13ХФА	0,11–0,17	0,17–0,40	0,45–0,65	0,50–0,70	—	0,04–0,10	0,005	0,015

Углеродный эквивалент Сэ(IIW) не должен превышать 0,43 %; для сталей с содержанием углерода 0,12 % и менее дополнительно нормируется Сэ(Pcm) — не более 0,25 %. Трубы поставляются после термической обработки по режиму закалка + отпуск либо закалка + закалка из межкритического интервала + отпуск; правка — при температуре не ниже 480 °С (холодная правка с последующим отпуском — не ниже 550 °С).

Механические свойства и коррозионная стойкость

Показатель	Значение
Временное сопротивление σв, МПа	510–630
Предел текучести σ0,2, МПа, не менее	370
Относительное удлинение δ5, %, не менее	23
Отношение σ0,2/σв, не более	0,85
Твёрдость, HRB, не более	92
Ударная вязкость KCV при минус 50 °С, Дж/см², не менее	98
Ударная вязкость KCU при минус 60 °С, Дж/см², не менее	59
Доля вязкой составляющей в изломе образцов KCV при минус 50 °С, %, не менее	50

Трубы должны выдерживать испытание на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC) — пороговое напряжение не менее 72 % от минимального нормируемого предела текучести, и испытание на стойкость к водородному растрескиванию (HIC) — коэффициент длины трещины (CLR) не более 6 %, коэффициент толщины (CTR) не более 3 %. Скорость общей коррозии не должна превышать 0,5 мм/год. Каждая труба проходит пробное гидравлическое испытание (напряжение в стенке — 0,85 от нормированного минимального предела текучести, но не более 20 МПа, выдержка не менее 10 с) и контроль величины остаточного магнитного поля — не более 30 Гс (3,0 мТл).

Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 12,5 мм, из стали марки 13ХФА: Труба 325 х 12,5 – 13ХФА ТУ 14-3Р-124-2012.

Трубы по этому документу — в разделе каталога «Труба бесшовная нефтегазопроводная».

ТУ 1301-039-00212179-2010 (Трубы бесшовные из углеродистой и легированных сталей, изготовленные методом ЭШВ, для трубопроводов ТЭС и АЭС)

ТУ 1317-006.1-593377520-2003 (Трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные повышенной эксплуатационной надёжности для обустройства месторождений ОАО «ТНК»)

ТУ 1317-233-0147016-2002 (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные Ø 89–159 мм повышенной надёжности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК)

ТУ 1319-1128-00186654-2012 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные классов прочности К42 и К48 для объектов ОАО «Газпром»)

ТУ 14-1-5254-06 (прокат периодического профиля для армирования ж/б конструкций)

ТУ 14-1-5526-06 (Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем)

ТУ 14-1-5541-06 (Прокат арматурный горячекатаный класса А400 для ж/б конструкций)

ТУ 14-101-651-07 (Прокат круглого сечения из углеродистой стали для производства холоднодеформированной арматуры класса В500С)

ТУ 14-105-566-93 (Трубы стальные электросварные для производства металлических конструкций и мебели)

ТУ 14-105-737-04 (Трубы стальные электросварные прямошовные круглого и профильного сечений)

ТУ 14-159-1128-2008 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений)