ТУ 14-3Р-1128-2007 (Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений) - справочная информация

ТУ 14-3Р-1128-2007 «Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений. Технические условия» (держатель подлинника — ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», ОАО «РосНИТИ») разработаны ООО «ВНИИГАЗ» совместно с трубными заводами — ОАО «ВТЗ», ОАО «СТЗ», ОАО «СинТЗ», ОАО «ТАГМЕТ» — и согласованы постоянно действующей комиссией ОАО «Газпром» по приёмке новых видов трубной продукции (протокол № 47 от 29.12.2007). Документ распространяется на трубы хладостойкие для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных макроклиматических районах по ГОСТ 16350. Изменением № 1 (зарегистрировано 20.12.2016) назначение расширено: добавлены трубы классов прочности К42 и К48 для магистральных, обвязочных и промысловых трубопроводов ПАО «Газпром».

Сортамент

Трубы изготовляют из сталей марок 10, 20, 10Г2А и 09Г2С наружным диаметром от 57 до 426 мм с толщиной стенки от 4 до 25 мм в сортаменте ГОСТ 8732; по изменению № 1 трубы классов прочности К42 и К48 изготовляют диаметром от 245 до 426 мм. Длина труб — от 7,0 до 12,0 м (допускается до 10 % труб длиной от 4,0 до 8,0 м в партии; по изменению № 1 — от 8,0 до 12,0 м с допуском до 10 % труб от 7,0 до 8,0 м). Трубы изготовляют способами горячей прокатки или горячего прессования из заготовок кислородно-конвертерной, электропечной или мартеновской выплавки с внепечной обработкой на установке печь-ковш.

Химический состав и класс прочности

Углеродный эквивалент Сэ (по формуле для С, Mn, а для 10Г2А и 09Г2С — также Cr, Mo, V, Cu, Ni) не должен превышать 0,43 %, в том числе для классов прочности К42 и К48.

Механические свойства и хладостойкость

Минимальная температура стенки трубы при эксплуатации (по изменению № 1): минус 20 °С для сталей 10, 20 и класса К42; минус 40 °С для стали 10Г2А и класса К48 при испытании по V-надрезу; минус 60 °С для стали 09Г2С и класса К48 при испытании по U-надрезу. Ударная вязкость KCU/KCV определяется на продольных образцах с U- или V-образным надрезом по ГОСТ 9454; для сталей 10, 20 испытания проводят при минус 40/минус 20 °С, для 10Г2А — минус 60/минус 40 °С, для 09Г2С — минус 60 °С по обоим типам надреза. Твёрдость металла труб классов К42 и К48 контролируют по ГОСТ 2999 — не более 220 HV10.

Испытания

Каждая труба проходит гидравлическое испытание давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845 (для труб обычных марок стали — при напряжении 80 % предела текучести; по изменению № 1 — при 95 % предела текучести, выдержка не менее 20 с); для труб диаметром менее 219 мм допускается замена неразрушающим контролем. Испытание на сплющивание — по ГОСТ 8695 для труб со стенкой не более 10 мм. Неразрушающий контроль сплошности металла — ультразвуковым или электромагнитным методом по приложению А (после изменения № 1 — по ГОСТ Р ИСО 10893, уровень приёмки U4/C для УЗ-контроля); остаточная намагниченность — не более 2 мТл (20 Гс).

Пример обозначения трубы наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 10 мм, обычной точности изготовления, из стали 09Г2С: Труба 325 х 10 — 09Г2С — ТУ 14-3Р-1128-2007; трубы 168 мм, стенка 7 мм, повышенной точности, из стали 20: Труба 168п х 7п — 20 — ТУ 14-3Р-1128-2007.

Трубы по этому документу — в разделе каталога «Труба бесшовная нефтегазопроводная».