ТУ 14-159-1128-2008 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений) - справочная информация

ТУ 14-159-1128-2008 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия» (держатель подлинника — ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ПНТЗ), группа ЧТПЗ; разработаны ООО «ВНИИГАЗ»; срок введения с 01.05.2009) согласованы постоянно действующей комиссией ОАО «Газпром» по приёмке новых видов трубной продукции (протокол № 022009 от 05.02.2009). Документ распространяется на трубы, предназначенные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных и умеренно холодных климатических условиях с давлением среды до 31,4 МПа (320 кгс/см²).

Сортамент

В отличие от родственных редакций ТУ 14-3-1128-2000 и ТУ 14-3Р-1128-2007, этот документ ограничивает диаметр труб величиной 219 мм: трубы изготовляют наружным диаметром от 57 до 219 мм с толщиной стенки от 4 до 25 мм в сортаменте ГОСТ 8732 (точность изготовления обычная ±1,0 % по диаметру / ±12,5 % по стенке, повышенная ±0,8 % / +12,5/-10,0 %). По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление труб других размеров в указанном диапазоне. Длина труб — от 7,0 до 11,8 м, не более 10 % труб в партии длиной от 4,0 до 8,0 м; длину труб со стенкой 16 мм и более устанавливают по согласованию сторон. Заготовки для труб — способом горячей деформации или непрерывной разливки.

Марки стали и механические свойства

Трубы изготовляют из углеродистой стали марок 10, 20 (химсостав по ГОСТ 1050) и легированной стали марок 09Г2С (по ГОСТ 19281) и 10Г2А (по ГОСТ 4543). Массовая доля серы в стали — не более 0,025 %, фосфора — не более 0,030 %. Углеродный эквивалент Сэ (по формулам для С, Mn, а для 10Г2А и 09Г2С — также Cr, Mo, V, Cu, Ni) не должен превышать 0,43 %.

* фактическое временное сопротивление не должно превышать нормируемого значения более чем на 118 Н/мм² (12 кгс/мм²).

Хладостойкость (ударная вязкость)

Ударную вязкость KCU и KCV определяют на продольных образцах по ГОСТ 9454 при температурах, различных по маркам стали: для сталей 10 и 20 — KCU при минус 40 °С (29,4–49,0 Дж/см² в зависимости от толщины стенки), KCV при минус 20 °С; для 10Г2А — KCU при минус 60 °С, KCV при минус 40 и минус 60 °С; для 09Г2С — KCU при минус 60 °С, KCV при минус 34, минус 40 и минус 60 °С — самый широкий диапазон хладостойкости среди марок документа. Температуру испытаний указывает заказчик.

Испытания и контроль

Каждая труба со стенкой не более 10 мм проходит испытание на сплющивание по формуле H = 1,08·S / (0,08 + S/D). Гидравлическое испытательное давление рассчитывается по ГОСТ 3845 при напряжении в стенке 80 % от нормативного предела текучести, выдержка не менее 10 с; допускается замена дополнительным неразрушающим контролем по методике изготовителя. Каждая труба по всей длине проходит неразрушающий контроль (ультразвуковой или электромагнитный) для выявления продольных дефектов; остаточная напряжённость магнитного поля после контроля — не более 3×10⁻³ Тл (30 Гаусс). Партия — не более 400 труб диаметром до 76 мм включительно и не более 200 труб диаметром свыше 76 мм; маркировка, упаковка и сертификация — по ГОСТ 10692, трубы диаметром до 159 мм включительно поставляют упакованными в пакеты.

Пример обозначения трубы наружным диаметром 168 мм, толщиной стенки 7 мм, обычной точности изготовления, из стали 09Г2С: Труба 168 х 7 — 09Г2С — ТУ 14-159-1128-2008; той же трубы повышенной точности из стали 20: Труба 168п х 7п — 20 — ТУ 14-159-1128-2008.

Трубы по этому документу — в разделе каталога «Труба бесшовная нефтегазопроводная».