ТУ 1317-233-0147016-2002 (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные Ø 89–159 мм повышенной надёжности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК) - справочная информация
ТУ 1317-233-0147016-2002 «Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные Ø 89–159 мм повышенной надёжности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК. Технические условия» (держатели подлинника — ОАО «ВНИИТнефть» и ОАО «Челябинский трубопрокатный завод») распространяется на трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости из стали марки 13ХФА. Трубы предназначены для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО «Томскнефть» ВНК при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 40 °C и температуре транспортируемых сред от плюс 5 до плюс 40 °C. От нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78 трубы отличаются повышенной стабильностью механических характеристик, низкой температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Изготавливаются из катаной заготовки по ОСТ 14-21-77 с дополнительными требованиями.
Сортамент
| Наружный диаметр, мм | Масса 1 м, кг, при толщине стенки, мм |
|---|---|
| 89 | 12,28 (6 мм) – 19,48 (10 мм) |
| 102 | 11,96 (5 мм) – 30,38 (14 мм) |
| 114 | 13,44 (5 мм) – 34,53 (14 мм) |
| 159 | 18,99 (5 мм) – 50,06 (14 мм) |
Предельные отклонения: по наружному диаметру ±0,75 %, по толщине стенки ±12,5 %. Трубы изготовляют ограниченной длины двух исполнений: А — от 8,0 до 11,6 м, Б — от 10,5 до 11,6 м. Кривизна на любом участке длиной 1 м — не более 1,5 мм, общая кривизна — не более 0,2 % длины трубы. Овальность концов труб — не более 1 % номинального диаметра.
Марка стали и химический состав
Трубы изготавливаются из стали марки 13ХФА (обработка в ковше аргоном, модифицирование для сфероидизации сульфидных включений):
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Ванадий | Сера, не более | Фосфор, не более |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,13–0,17 | 0,17–0,37 | 0,45–0,65 | 0,50–0,70 | 0,04–0,09 | 0,015 | 0,018 |
Углеродный эквивалент — не более 0,43 %. Полосчатость структуры — не более 2 балла, размер зерна — не менее 8 балла.
Класс прочности и хладостойкость
Механические свойства нормируются для класса прочности К52: временное сопротивление σв — 502–627 Н/мм² (51,2–64,0 кгс/мм²), предел текучести σт — 338–470 Н/мм² (34,5–48,0 кгс/мм²), относительное удлинение — не менее 25 %, отношение σт/σв — не более 0,80, твёрдость — не более 92 HRB. Ударная вязкость KCV на продольных образцах: при +20 °C — не менее 196 Дж/см² (20 кгс·м/см²), при минус 50 °C — не менее 98 Дж/см² (10 кгс·м/см²); доля вязкой составляющей в изломе при минус 50 °C — не менее 50 %. Стойкость к коррозии подтверждается испытаниями по четырём методикам:
| Вид испытания | Норматив | Требование |
|---|---|---|
| Водородное растрескивание (HIC) | NACE TM0284 | CLR ≤ 1 %, CTR ≤ 3 % |
| Сульфидное растрескивание (SSC), метод А | NACE TM0177 | σth ≥ 75 % от σ0,2 |
| Сульфидное растрескивание (SSC), метод D | NACE TM0177 | K1SSC ≥ 35 МПа·м½ |
| Общая коррозия | ГОСТ 9.905 | скорость ≤ 0,5 мм/год, без блистерингов |
Пример условного обозначения: труба наружным диаметром 114 мм, толщиной стенки 8 мм, исполнения А, класса прочности К52 из стали 13ХФА обозначается: Труба 114×8 – А-К52 – 13ХФА – ТУ 1317-233-0147016-02.
Трубы по этому документу — в разделе каталога «Труба бесшовная нефтегазопроводная».