Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь от компании ЛенСпецСталь
Фотография Наименование Цена, руб Ед. изм. Кол-во
Лист (нержавейка)
248 500 тонна
244 200 тонна
244 800 тонна
244 500 тонна
244 500 тонна
245 800 тонна
236 400 тонна
245 800 тонна
236 400 тонна
242 500 тонна
242 400 тонна
248 400 тонна
236 500 тонна
241 600 тонна
241 800 тонна
242 500 тонна
241 500 тонна
244 500 тонна
238 200 тонна
236 200 тонна
223 200 тонна
223 500 тонна
228 400 тонна
229 100 тонна
229 200 тонна
218 500 тонна
215 400 тонна
234 200 тонна
203 500 тонна
Трубы (нержавейка) бесшовные
715 000 тонна
705 000 тонна
480 000 тонна
705 000 тонна
745 000 тонна
705 000 тонна
705 000 тонна
680 000 тонна
630 000 тонна
680 000 тонна
520 000 тонна
510 000 тонна
502 000 тонна
502 000 тонна
490 000 тонна
502 000 тонна
510 000 тонна
490 000 тонна
580 000 тонна
530 000 тонна
580 000 тонна
580 000 тонна
580 000 тонна
Трубы (нержавейка) электросварные
298 300 тонна
255 100 тонна
243 100 тонна
243 300 тонна
238 700 тонна
241 400 тонна
231 000 тонна
231 000 тонна
231 000 тонна
211 700 тонна
211 700 тонна
231 000 тонна
231 000 тонна
228 000 тонна
241 400 тонна
255 100 тонна
231 000 тонна
255 200 тонна
255 200 тонна
231 000 тонна
255 200 тонна
255 200 тонна
231 000 тонна
241 400 тонна
241 400 тонна
231 000 тонна
255 200 тонна
255 200 тонна
255 200 тонна
255 200 тонна
253 900 тонна
253 900 тонна
231 000 тонна
253 000 тонна
231 000 тонна
Нержавеющий круг жаропрочный безникелевый 20Х13; 30Х13; 40Х13
103 000 тонна
103 000 тонна
103 000 тонна
103 000 тонна
103 000 тонна
103 000 тонна
103 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
93 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
98 990 тонна
98 990 тонна
92 000 тонна
87 200 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
87 200 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
87 200 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
92 000 тонна
99 000 тонна
99 000 тонна
Нержавеющий круг никельсодержащий 12Х18Н10Т; 14Х17Н2
332 000 тонна
324 700 тонна
324 700 тонна
324 800 тонна
321 000 тонна
321 000 тонна
321 000 тонна
324 700 тонна
324 700 тонна
324 800 тонна
232 400 тонна
325 400 тонна
328 400 тонна
324 500 тонна
324 500 тонна
212 200 тонна
228 500 тонна
332 100 тонна
318 500 тонна
324 800 тонна
324 500 тонна
214 500 тонна
324 500 тонна
332 100 тонна
212 450 тонна
324 500 тонна
325 400 тонна
212 800 тонна
324 700 тонна
221 500 тонна
335 200 тонна
335 800 тонна
325 800 тонна
324 800 тонна
324 800 тонна
324 800 тонна
325 800 тонна
324 800 тонна
343 800 тонна
345 800 тонна
Лист нержавеющий AISI 321 (08-12Х18Н10Т)
215 200 тонна
215 200 тонна
214 700 тонна
215 200 тонна
215 200 тонна
219 700 тонна
215 200 тонна
215 200 тонна
215 200 тонна
211 200 тонна
217 200 тонна
169 200 тонна
199 200 тонна
199 200 тонна
213 200 тонна
213 200 тонна
213 200 тонна
216 200 тонна
213 200 тонна
213 200 тонна
213 200 тонна
213 200 тонна
213 200 тонна
213 200 тонна
215 200 тонна
228 700 тонна
228 700 тонна
Квадрат нержавеющий никельсодержащий 12Х18Н10Т
420 100 тонна
420 100 тонна
420 100 тонна
410 450 тонна
420 100 тонна
Нержавеющий никельсодержащий шестигранник 13Х11Н2В2МФ
121 500 тонна
121 500 тонна
121 500 тонна
121 500 тонна

По всем вопросам приобретения и доставки нержавеющего металлопроката Вы можете обратиться в отдел реализации ООО "ЛенСпецСталь" по многоканальному телефону в Санкт-Петербурге +7 (812) 703-43-43+7 (812) 703-43-43.

"ЛенСпецСталь" осуществляет продажу оптом и в розницу нержавеющего металлопроката различных марок  нержавеющей стали,  для строительных и производственных организаций. 

Из наличия на складе в Санкт-Петербурге всегда можно купить нержавеющий листовой и трубный металлопрокат следующих марок стали:

12Х18Н10Т  (AISI 321) 03х18н10  (AISI 304L)  10Х17Н13М2Т  (AISI 316Ti) 
08Х18Н10Т  (AISI 321)  06ХН28МДТ  (AISI 904L) 10Х17Н13М2  (AISI 316L)
08х18н10  (AISI 304)  08Х17Т  (AISI 439)  10Х23Н18  (AISI 310S)
12Х15Г9НД (AISI 201) 08Х17  (AISI 430)
12Х17Г8Н4Д  (AISI 202)  03Х12  (AISI 409) 

В каталоге указана цена на нержавеющую сталь на партии продукции от 1 тонны. Цена нержавеющей стали в розницу выше, это связано с дополнительными расходами на погрузо-разгрузочные работы при розничной продаже нержавеющей стали.



Нержавеющая сталь – сплав стали с хромом, обладающий антикоррозийными свойствами при воздействии на неё как агрессивных сред, так и атмосферного воздействия. Нержавеющая сталь (нержавейка) впервые была выплавлена и получена в 1913 году Гарри Бреарли при попытке найти более прочный сплав для стволов ружей. В процессе экспериментирования Гарри Бреарли обнаружил очевидную способность стали с содержанием хрома к сопротивлению коррозии.

Химический состав нержавеющей стали

Основным легирующим элементом в нержавеющей стали является хром (лат. Cromium) - один из химических элементов, который находится в VI группе периодической таблицы Менделеева. Хром имеет голубоватый стальной оттенок. Помимо хрома, нержавеющие стали содержат никель, титан и молибден для лучших физико-механических свойств и улучшенной коррозийной стойкости. Стойкость против коррозии зависит от содержания хрома, при большом проценте содержания меняется свойства стали. Так, например, если содержание хрома составляет 12%, то сплав является нержавеющим и противостоит слабоагрессивным средам, более 17% - нержавеющая сталь становится коррозионностойкой в более агрессивных и окисленных средах.

Основной причиной коррозионной стойкости нержавеющей стали является образование на поверхности хромосодержащей металлопродукции тонкой пленки нерастворимых оксидов, которая взаимодействует с окружающей средой. Также имеет значение состояние поверхности материала, отсутствие внутреннего напряжения и межкристаллических дефектов.

Группы нержавеющей стали:
I - коррозионно-стойкие нержавеющие стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии атмосферной, кислотной почвенной, щелочной, солевой, межкристаллитной коррозии под напряжением.
II – окалиностойкие жаропрочные стали и сплавы, обладающие стойкостью против разрушения в газовых и химических средах при температурах выше 550 градусов Цельсия, в ненагруженном или расслабленном состоянии.
III – жаропрочные нержавеющее стали, обладающие способностью находиться в нагруженном состоянии при высоких температурах в течении определенного времени, и обладающие при этом достаточной стойкостью.

В зависимости от структуры, стали подразделяют на классы:
Сплавы на никелевой основе
Сплавы на никелевой основе.

В зависимости от структуры, стали подразделяются на классы.
Ферритные - нержавеющая сталь имеющая структуру феррита
Аустенитные – сталь имеющая структуру феррита.
Мартенситный - нержавеющая сталь с основной структурой мартенсита

Область применения нержавеющего металлопроката в современном мире так велика, что встретить его можно повсеместно, как в быту, так и в различных производствах. Человечество воспользовалось и оценило преимущество нержавеющих сплавов практически во всех сферах своей жизнедеятельности - например, пищевой промышленности, медицинской и космической области и т. д. Преимущество нержавеющего металлопроката перед углеродистыми сплавами очевидно не только способностью противостоять коррозии но и в удобстве использования. Стоить отметить основные преимущества нержавеющего металлопроката (нержавейки), такие как эстетичность, долговечность, устойчивость к механическому износу и т.д.


Марки сталей

Система маркировки сталей в России и других странах СНГ


В России, как и других странах СНГ, принята буквенно-цифровая система обозначения марок сталей, разработанная в СССР. Рассмотрим, как обозначаются стали различного назначения.

Конструкционные легированные стали:
В соответствии с ГОСТ 4543-71, наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь. Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа (при содержании легирующего элемента до 1,5% цифра за соответствующей буквой не указывается). Процентное содержание углерода, умноженное на 100, приводится в начале наименования стали.

Обозначение основных легирующих элементов

Элемент Обозначение
Никель Н
Хром Х
Кобальт К
Молибден М
Марганец Г
Медь Д
Бор Р
Ниобий Б
Цирконий Ц
Кремний С
Фосфор П
Редкоземельные металлы Ч
Вольфрам В
Титан Т
Азот А (в середине наименования)
Ванадий Ф
Алюминий Ю
Селен Е


Например, сталь состава 0,09-0,15% С, 0,4-0,7% Cr, 0,5-0,8% Ni называется 12ХН, а сталь состава 0,27-0,34% С, 2,3-2,7%, Cr, 0,2-0,3% Мо, 0,06-0,12% V – 30Х3МФ.

Для того, что-бы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S < 0,03%, Р < 0,03%) и сталь относится к группе высококачественных, в конце ее обозначения ставят букву А.

Особо высококачественные стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце наименования стали буквы Ш, например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.

Литейные конструкционные стали. Литейные стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обозначаются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали. Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л, например, 15Д, 20Г1ФЛ, 35ХГД и др.

Строительные стали. Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т – на термоупрочненный прокат, а буква Д – на повышенное содержание меди, например, С255, С345Т, С390К, С44ОД и т.д.

Автоматные стали. Наименования автоматных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Еcли сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей, например, А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.

Подшипниковые стали. Подшипниковые стали по ГОСТ 801-78 обозначаются так же как и легированные с буквой Ш в начале наименования. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.

Инструментальные легированные стали. Правила обозначения инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-73 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Различие заключается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали , но при этом умножается на 10, а не на 100 как для конструкционных легированных сталей. Если же в инструментальной легированной стали содержание углерода составляет около 1%, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают, например, сталь 42В5МФ содержит 0,3-0,4% С, 2,2-3% Cr, 4,5-5,5% W, 0,6-0,9% Mo, 0,6-0,9% V, а сталь ХВГ- 0,9-1,05% С, 0,9-1,2% Сr, 1,2-1,6% W, 0,8-1,1% Mn.

Быстрорежущие стали. Обозначения марок быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов. В наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, так как оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква Ф, показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5%.
В соответствии с вышесказанным, сталь Р6М5 имеет состав: 0,82-0,9% С, 3,8-4,4% Cr, 4,8-5,3% Мо, 1,7-2,1% V, 5,5-6,5% W, а сталь Р6АМ5Ф3 содержит 0Ю95-1,05% С, 3,8-4,3% Cr, 4,8-5,3% Мо, 2,3-2,7% V, 0,05-0,1% N, 5,7-6,7% W.

Коррозионно-стойкие стали. Обозначения коррозионно-стойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из букв и цифр и строятся по тем же принципам, что и обозначения конструкционных легированных сталей. В обозначения литейных коррозионно-стойких сталей добавляется буква Л. Например: сталь состава С < 0,08%, 17-19% Cr, 9-11% Cr, Ni, Ti в интервале от 5 до 7% обозначается 08х18Н10Т, а литейная сталь 16х18Н12С4ТЮЛ имеет состав: 11-13% Ni , 3,8-4,5% Si, 0,4-0,7% Ti, 0,13-0,35% АI.
Помимо стандартных, коррозионно-стойкие стали могут иметь и другие наименования. Так, опытные марки, впервые выплавленные на заводе «Электросталь», обозначаются буквами ЭИ, ЭП или ЭК и порядковым номером (например, ЭИ 135, ЭП 225, ЭК 156), марки завода «Днепроспецсталь» буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского металлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43, ЧС 87) и т.д.

В том случае если стали получены методом электрошлакового переплава, к их наименованиям (так же как и для легированных сталей) добавляется через тире буква Ш (06х16Н15М3Б-Ш). Помимо этого к наименованиям указанных сталей через тире могут добавляться буквы, означающие следующие: ВД – вакуумно-дуговой переплав (09х16Н4Б-ВД), ВИ – вакуумно-индукционная выплавка (03Х18Н10-ВИ), ЭЛ – электронно-лучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ), ГР – газокислородное рафинирование (04Х15СТ-ГР), ИД – вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ЭП14-ИД), ПД – плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ХН45НВТЮБР-ПД), ИЛ – вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом (ЭП989-ИЛ) и т.д.