ТУ 14-3-1128-2000 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений) - справочная информация

ТУ 14-3-1128-2000 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия» (держатель подлинника — УралНИТИ, срок введения с 01.08.2000, взамен ТУ 14-3-1128-82) распространяется на трубы, предназначенные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в северных районах. Трубы изготовляют из катаных, кованых заготовок и слитков электрошлакового переплава (ЭШП); трубная заготовка поставляется по согласованной нормативно-технической документации. Документ согласован с ОАО «Газпром» и Госгортехнадзором РФ.

Сортамент

Трубы изготовляют наружным диаметром от 57 до 426 мм с толщиной стенки от 4 до 25 мм в сортаменте ГОСТ 8732, точности изготовления обычной или повышенной (предельные отклонения по диаметру ±1,0–1,25 %, по толщине стенки от ±10 до +12,5/-15,0 % в зависимости от размера). Поставка труб других размеров — по согласованию с заказчиком.

Длина труб — от 7,0 до 11,6 м; допускается поставка в каждой партии не более 10 % труб длиной от 4,0 до 8,0 м. Длина труб с толщиной стенки 16 мм и более устанавливается по соглашению сторон. Кривизна любого участка на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм (стенка до 20 мм) или 2,0 мм (стенка свыше 20 мм), общая кривизна — не более 0,2 % длины трубы.

Марки стали и механические свойства

Трубы изготовляют из стали марок 10 и 20 (химсостав по ГОСТ 1050), 10Г2А (по ГОСТ 4543) и 09Г2С (по ГОСТ 19281). Поставляются в термообработанном состоянии (допускается без термообработки при обеспечении механических свойств). Углеродный эквивалент Э = С + Mn/6 не должен превышать 0,43.

* фактическое временное сопротивление не должно превышать нормируемого значения более чем на 118 Н/мм² (12 кгс/мм²).

Ударная вязкость (хладостойкость)

Ударную вязкость KCU и KCV проверяют при отрицательных температурах, различных по маркам стали: для сталей 10 и 20 — KCU при минус 40 °С, KCV при минус 20 °С (не менее 29,4–49,0 Дж/см² в зависимости от толщины стенки); для 10Г2А — KCU при минус 60 °С, KCV при минус 40 °С; для 09Г2С — KCU при минус 60 °С, KCV при минус 34, минус 40 и минус 60 °С, то есть эта марка хладостойкая в наиболее широком диапазоне. Температуру испытаний указывают в заказе.

Испытания и контроль

Каждая труба подвергается испытанию на сплющивание (трубы со стенкой не более 10 мм) и гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении 80 % предела текучести (допускается замена неразрушающим контролем по методике изготовителя). Для выявления продольных дефектов каждая труба проходит неразрушающий контроль ультразвуковым либо магнитно-индукционным методом (приложение А). Партия — не более 200 труб одного размера, марки стали и вида термообработки. Маркировка, упаковка и оформление сертификатов — по ГОСТ 10692; трубы диаметром до 159 мм включительно поставляют упакованными в пакеты, в сертификате дополнительно указывается углеродный эквивалент металла.

Пример записи условного обозначения трубы наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 10 мм, из стали марки 09Г2С: Труба 325 х 10 мм — 09Г2С — ТУ 14-3-1128-2000.

Трубы по этому документу — в разделе каталога «Труба бесшовная нефтегазопроводная».