Круг 240 мм
- Масса круга 240 1м/п = 355,130 кг
- Метров в тонне - 2,80
- Диаметр круга, мм d = 240 мм
1. По длине круг прокатывают:
a) от 2 до 12 м – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
b) от 2 до 6 м – из качественной углеродистой и легированной стали;
с) от 1,0 до 6 м – из высоколегированной стали;
2. По точности круг изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности;
Для каждой группы установлены пределы по отклонению диаметра от заявленного.
Для производства круга стального горячекатаного (круг г/к) используют следующие марки сталей:
| Наименование группы сталей | Марки сталей |
| Сталь углеродистая обыкновенного качества | Ст0 - Ст3 всех степеней раскисления |
| Углеродистая качественная конструкционная сталь | Ст20, Ст35, Ст45 |
| Легированная конструкционная сталь | Ст20Х, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст 18ХГТ |
| Инструментальная углеродистая сталь | У8А, У8 |
| Конструкционная низколегированная сталь | 09Г2С |
Кривизна прутков не должна превышать:
| Диаметр круга | Кривизна | |
| I класс | II класс | |
| До 25 мм включ. | 0,5% длины | - |
| Свыше 25мм | 0,4% длины | 0,5% длины |
Круг 240 горячекатаный ГОСТ 2590-88
Для изготовления используются конструкционные стали обыкновенного качества, потребитель может потребовать использование улучшенных низколегированных сталей. Для выявления зерен аустенита может применяться метод цементации. Методы и условия проведения анализа выполняются с учетом положений ГОСТа 5639-82. Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д240 после протравливания сравнивается на наличие сетки вторичного цементита, перед определением образцы металла должны быть без следов обезуглероживания и окисления, нагрев производится в плотно закрытых специальных ящиках, наполненных одним из видов карбюризаторов. Размеры ящиков подбираются с учетом размеров и количества образцов, расстояния между образцами не может быть менее 20 миллиметров. Регламентируется минимальный объем карбюризатора, который должен в тридцать раз превышать объем отобранных образцов.
После нагрева в специальном ящике круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д240 выдерживается при достигнутой температуре восемь часов, скорость охлаждения должна составлять 150°С в час. После цементации образцы разрезаются пополам, с поверхности среза удаляется поверхностный слой глубиной до 3-х мм, на подготовленной поверхности делается микрошлиф для определения величины и границ зерен металла. Для выявления зерен цементации стандарт рекомендует травить раствором азотной кислоты в этиловом спирте. При необходимости возможно применение метода окисления. Метод окисления применяется для углеродистых конструкционных и инструментальных сталей, точные границы аустенита определяются по выявленной сетке окислов. Дополнительно образцы с полированными поверхностями подвергаются нагреву до указанной в НТД температуры и выдерживаются при этой температуре определенное количество времени.