Круг 240 мм

Цена Круг горячекатаный 240 мм, ст3, ГОСТ 2590-88

круг стальной


- Масса круга 240 1м/п = 355,130 кг
- Метров в тонне - 2,80
- Диаметр круга, мм d = 240 мм


1. По длине круг прокатывают:
a) от 2 до 12 м – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
b) от 2 до 6 м – из качественной углеродистой и легированной стали;
с) от 1,0 до 6 м – из высоколегированной стали;

2. По точности круг изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности;

Для каждой группы установлены пределы по отклонению диаметра от заявленного.

Цена круга 240



Для производства круга стального горячекатаного (круг г/к) используют следующие марки сталей:

Наименование группы сталей Марки сталей
Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст0 - Ст3 всех степеней раскисления
Углеродистая качественная конструкционная сталь Ст20, Ст35, Ст45
Легированная конструкционная сталь Ст20Х, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст 18ХГТ
Инструментальная углеродистая сталь У8А, У8
Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С

Кривизна прутков не должна превышать:

Диаметр круга Кривизна
I класс II класс
До 25 мм включ. 0,5% длины -
Свыше 25мм 0,4% длины 0,5% длины


Круг 240 горячекатаный ГОСТ 2590-88

Для изготовления используются конструкционные стали обыкновенного качества, потребитель может потребовать использование улучшенных низколегированных сталей. Для выявления зерен аустенита может применяться метод цементации. Методы и условия проведения анализа выполняются с учетом положений ГОСТа 5639-82. Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д240 после протравливания сравнивается на наличие сетки вторичного цементита, перед определением образцы металла должны быть без следов обезуглероживания и окисления, нагрев производится в плотно закрытых специальных ящиках, наполненных одним из видов карбюризаторов. Размеры ящиков подбираются с учетом размеров и количества образцов, расстояния между образцами не может быть менее 20 миллиметров. Регламентируется минимальный объем карбюризатора, который должен в тридцать раз превышать объем отобранных образцов.

После нагрева в специальном ящике круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д240 выдерживается при достигнутой температуре восемь часов, скорость охлаждения должна составлять 150°С в час. После цементации образцы разрезаются пополам, с поверхности среза удаляется поверхностный слой глубиной до 3-х мм, на подготовленной поверхности делается микрошлиф для определения величины и границ зерен металла. Для выявления зерен цементации стандарт рекомендует травить раствором азотной кислоты в этиловом спирте. При необходимости возможно применение метода окисления. Метод окисления применяется для углеродистых конструкционных и инструментальных сталей, точные границы аустенита определяются по выявленной сетке окислов. Дополнительно образцы с полированными поверхностями подвергаются нагреву до указанной в НТД температуры и выдерживаются при этой температуре определенное количество времени.