15 years.

Круг 14 мм


Цена круга 14

круг стальной


- Масса круга 14 1м/п = 1,210 кг
- Метров в тонне - 826,45
- Диаметр круга, мм d = 14 мм


1. По длине круг прокатывают:
a) от 2 до 12 м – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
b) от 2 до 6 м – из качественной углеродистой и легированной стали;
с) от 1,0 до 6 м – из высоколегированной стали;

2. По точности круг изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности;

Для каждой группы установлены пределы по отклонению диаметра от заявленного.



Для производства круга стального горячекатаного (круг г/к) используют следующие марки сталей:

Наименование группы сталей Марки сталей
Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст0 - Ст3 всех степеней раскисления
Углеродистая качественная конструкционная сталь Ст20, Ст35, Ст45
Легированная конструкционная сталь Ст20Х, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст 18ХГТ
Инструментальная углеродистая сталь У8А, У8
Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С

Кривизна прутков не должна превышать:

Диаметр круга Кривизна
I класс II класс
До 25 мм включ. 0,5% длины -
Свыше 25мм 0,4% длины 0,5% длины


Круг 14 горячекатаный ГОСТ 2590-88

Материал изготовления – конструкционные стали Ст0-3, по степени раскисления ограничений не устанавливается. По требованию потребителя круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д14 подвергается термической обработке. Во время термической обработки изменяется структура металла без влияния на химический состав стали. Это комплекс технологических операций, которые сопровождаются нагревом металла до определенной температуры, выдержки и охлаждения. Режимы каждой операции оказывают влияние на конечные характеристики проката, выбор режимов термической обработки определяется с учетом существующих возможностей предприятия. Во время обработки понижается физическая неоднородность и внутренние напряжения, вызывающие снижение механических свойств, изменяются зоны расположения столбчатых и равноосных кристаллов металла.

На физические качества, которые имеет круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д14, большое влияние оказывает скорость кристаллизации во время остывания металла, для изготовления фасонного проката должна использоваться сталь с улучшенными характеристиками по всем физическим показателям. Охлаждение слитков металла может сопровождаться повышенными внутренними напряжениями, которые могут быть причиной самопроизвольных процессов разрушения металлических конструкций. Внутреннее напряжения может появляться и во время прохождения пиков фазовых превращений (во время превращения аустенита в перлит, бейнит или мартенсит) и тепловой усадки. Чем крупнее структура зерен в металле – тем больше значения могут принимать внутренние напряжения металла. Термическая обработка позволяет уменьшить дендритную ликвацию. Для проведения термической обработки применяются колодцевые печи или печи с выходным поддоном, другие конструкции применяются крайне редко.