Труба 300х300х10 - справочная информация

Профильная труба 300х300х10: вес, длина, маркировка, упаковка, гарантия, технические и механические допуски, приемка

1. Вес теоретический по ГОСТ 30245-2003 одного 1 м/п – 88,36 кг

2. Отклонения стенки профильной трубы могут составлять идентичное отклонение по ширине заготовки по ГОСТ 19903. Отклонения по толщине не распространяются на места изгиба профиля (углы)

3. Отклонения по высоте, ширине профильной трубы согласно ГОСТ 30245-2003 должны составлять в процентном отношении: при высоте трубы пр. до 100 мм +/-1,0, не меньше +/-0,5 мм; свыше 100 мм +/- 0,8

4. В поперечном сечении профиля отклонения от угла в 90 градусов не должно превышать +/- 1,30

5. Профиль изготавливается длиной от 6,0 до 12,0 м; по договорённости с покупателем профильная труба 100х100х6 может изготавливаться длиной от 4,0 до 13,0 п/м

6. Скручивание пр. трубы должно укладываться в рамках 2,0 мм плюс 0,5 мм каждый 1 п/м профиля согласно ГОСТ 30245

7. Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла

8. Прием и условия контроля приема продукции пр. трубы 300х300х10 см., ГОСТ 30245-2003 пункт №5

9. Гарантийный срок хранения профильной трубы 24 месяца с момента отгрузки заводом изготовителем в адрес заказчика

10. Маркируется профиль по ГОСТ 7566, маркировка должна содержать
- товарный знак предприятия, название.
- размеры пр. трубы.
- номера плавок;
- длину профиля;
- количество профиля;
- массу и номера пачек;
- отметку ОТК.

Металл – углеродистая сталь обыкновенного качества, конструкционная, химический состав отвечает ГОСТу 380-2005. Трубы универсального применения, используются во время монтажа нагруженных инженерных конструкций различного назначения. Сталь не имеет склонности к отпускной хрупкости. Отпускная хрупкость может предупреждаться или устраняться нагартовкой. На развитие обратимой отпускной хрупкости решающее влияние имеют технологические особенности производства. С этой целью контролируются параметры каждой плавки стали, контроль выполняется технологами производства. Физическая природа появления отпускной хрупкости металлов не изучена не до конца. В связи с этим полностью исключить ее появление пока не удается.

Сталь Ст3сп5 по степени раскисления спокойная, раскисление выполняется при помощи добавления в расплавленный металл различных химических присадок. Присадки быстрее связывают атомарный кислород и существенно повышают физические характеристики стали. Продукты раскисления выпадают в осадок и удаляются после разливки металла в изложницы. Процесс раскисления имеет три стадии: растворение в жидком металле добавок, химические реакции связывания свободного кислорода и выпадение осадка. Производители с учетом особенностей технологии могут применять диффузионное или специальное шлаковое раскисление. В качестве раскислителей применяется марганец, алюминий или кремний. Более сложные соединения используются редко, только для производства легированных сталей с повышенными физико-механическими характеристиками. Каждая партия труб проходит испытания, на основании полученных данных выписывается соответствующего образца сертификат качества. Потребитель может потребовать провести дополнительную термическую обработку труб для повышения их характеристик.