Труба 160х160х4 - справочная информация

Цена трубы квадратной 160х160х4

Профильная труба 160х160х4: вес, длина, маркировка, упаковка, гарантия, технические и механические допуски, приемка

1. Вес теоретический по ГОСТ 30245-2003 одного 1 м/п – 19,27 кг

2. Отклонения стенки профильной трубы могут составлять идентичное отклонение по ширине заготовки по ГОСТ 19903. Отклонения по толщине не распространяются на места изгиба профиля (углы)

3. Отклонения по высоте, ширине профильной трубы согласно ГОСТ 30245-2003 должны составлять в процентном отношении: при высоте трубы пр. до 100 мм +/-1,0, не меньше +/-0,5 мм; свыше 100 мм +/- 0,8

4. В поперечном сечении профиля отклонения от угла в 90 градусов не должно превышать +/- 1,30

5. Профиль изготавливается длиной от 6,0 до 12,0 м; по договорённости с покупателем профильная труба 100х100х6 может изготавливаться длиной от 4,0 до 13,0 п/м

6. Скручивание пр. трубы должно укладываться в рамках 2,0 мм плюс 0,5 мм каждый 1 п/м профиля согласно ГОСТ 30245

7. Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла

8. Прием и условия контроля приема продукции пр. трубы 160х160х4 см., ГОСТ 30245-2003 пункт №5

9. Гарантийный срок хранения профильной трубы 24 месяца с момента отгрузки заводом изготовителем в адрес заказчика

10. Маркируется профиль по ГОСТ 7566, маркировка должна содержать
- товарный знак предприятия, название.
- размеры пр. трубы.
- номера плавок;
- длину профиля;
- количество профиля;
- массу и номера пачек;
- отметку ОТК.

Изготовлена из конструкционной углеродистой стали, качество обыкновенное. По степени раскисления – спокойная. Используется для создания архитектурных и строительных нагруженных элементов, может применяться для создания опор линий электропередач высокого напряжения. Раскисление – стадия рафинирования, в результате которой добиваются понижения количества растворенного в жидком металле атомарного кислорода и его соединений. Эффекта добиваются при помощи добавления в металл различных присадок, которые могут соединяться с кислородом, чаще всего в для раскислителей применяют марганец, кремний или углерод. Для низколегированных и легированных сталей используются сложные соединения раскислителей, продукты раскисления удаляются в виде газов или выпадают в осадок. Уровень кислорода должен понижаться до уровня, который не допускает окисления железа в слитке металла.

В процессе раскисления происходит несколько стадий: процесс растворения раскислителей в металле, химическая реакция связывания кислорода, рост и выделение образовавшихся продуктов реакции раскисления. Существует несколько способов раскисления: осаждающее, диффузионное и специальное при помощи шлаков или раскислением в вакууме. Осаждающее раскисление проводится при помощи химических элементов, реагирующих с кислородом намного быстрее железа. В зависимости от особенностей производства и технологического процесса предприятий в качестве осаждающих раскислителей используется алюминий, кремний или марганец. Допускается использование для диффузионного раскисления комплексных соединений. После раскисления физико-механические показатели стали существенно улучшаются, структура стали становится равномернее.