Труба 200х200х6 09Г2С
Цена трубы квадратной 200х200х6 09Г2С
Профильная труба 200х200х6 09Г2С: вес, длина, маркировка, упаковка, гарантия, технические и механические допуски, приемка
1. Вес теоретический по ГОСТ 30245-2003 одного 1 м/п – 35,82 кг
2. Отклонения стенки профильной трубы могут составлять идентичное отклонение по ширине заготовки по ГОСТ 19903. Отклонения по толщине не распространяются на места изгиба профиля (углы)
3. Отклонения по высоте, ширине профильной трубы согласно ГОСТ 30245-2003 должны составлять в процентном отношении: при высоте трубы пр. до 100 мм +/-1,0, не меньше +/-0,5 мм; свыше 100 мм +/- 0,8
4. В поперечном сечении профиля отклонения от угла в 90 градусов не должно превышать +/- 1,30
5. Профиль изготавливается длиной от 6,0 до 12,0 м; по договорённости с покупателем профильная труба 100х100х6 может изготавливаться длиной от 4,0 до 13,0 п/м
6. Скручивание пр. трубы должно укладываться в рамках 2,0 мм плюс 0,5 мм каждый 1 п/м профиля согласно ГОСТ 30245
7. Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла
8. Прием и условия контроля приема продукции пр. трубы 200х200х6 09Г2С см., ГОСТ 30245-2003 пункт №5
9. Гарантийный срок хранения профильной трубы 24 месяца с момента отгрузки заводом изготовителем в адрес заказчика
10. Маркируется профиль по ГОСТ 7566, маркировка должна содержать
- товарный знак предприятия, название.
- размеры пр. трубы.
- номера плавок;
- длину профиля;
- количество профиля;
- массу и номера пачек;
- отметку ОТК.
Сталь 09Г2С – низколегированная, конструкционная, кремнемарганцовистая, по физическим характеристикам отвечает строительной стали С345, параметры по ГОСТу 27772-88. Используется для особонагруженных конструкций, сохраняет свои физические характеристики при t° -70°С +425°С, отлично сваривается, никаких ограничений или дополнительных технологических условий во время наложения шва не имеется. Предел пропорциональности – 343 МПа, максимальный предел прочности (кратковременной) – 490 МПа, удлинение (относительное) – 20%. Сталь не склонна образовывать флокены. Флокены – отложения кристаллизированого водорода, имеют значительные внутренние напряжения. Наличие большого количества флокенов существенно ухудшает эксплуатационные характеристики металла, в некоторых случаях могут вызвать самопроизвольное непредвиденное разрушения металлических конструкций.
Причины образования флокенов – большая концентрация водорода в жидком металле и слишком быстрое охлаждение заготовки после ее обработки давлением. При медленном охлаждении водород успевает удаляться из жидкого металла. Флокены почти не образуются в литых заготовках, литейные поры скапливают в себе весь водород, что не позволяет появляться внутренним напряжениям. Водород удаляется методом вакууммирования, сталелитейное производство может использовать другие методы снижения рисков образования флокенов с учетом особенностей собственного производства. Потребитель имеет право потребовать проведение дополнительных испытаний по прочностным характеристикам труб. Испытания выполняются на специальном оборудовании, отбор проб и методов производится с учетом регламента существующего государственного стандарта. На каждую партию выдается акт подтверждения качества продукции установленной формы.