Труба 250х250х6 - справочная информация

Цена трубы квадратной 250х250х6

Профильная труба 250х250х6: вес, длина, маркировка, упаковка, гарантия, технические и механические допуски, приемка

1. Вес теоретический по ГОСТ 30245-2003 одного 1 м/п – 45,24 кг

2. Отклонения стенки профильной трубы могут составлять идентичное отклонение по ширине заготовки по ГОСТ 19903. Отклонения по толщине не распространяются на места изгиба профиля (углы)

3. Отклонения по высоте, ширине профильной трубы согласно ГОСТ 30245-2003 должны составлять в процентном отношении: при высоте трубы пр. до 100 мм +/-1,0, не меньше +/-0,5 мм; свыше 100 мм +/- 0,8

4. В поперечном сечении профиля отклонения от угла в 90 градусов не должно превышать +/- 1,30

5. Профиль изготавливается длиной от 6,0 до 12,0 м; по договорённости с покупателем профильная труба 100х100х6 может изготавливаться длиной от 4,0 до 13,0 п/м

6. Скручивание пр. трубы должно укладываться в рамках 2,0 мм плюс 0,5 мм каждый 1 п/м профиля согласно ГОСТ 30245

7. Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла

8. Прием и условия контроля приема продукции пр. трубы 250х250х6 см., ГОСТ 30245-2003 пункт №5

9. Гарантийный срок хранения профильной трубы 24 месяца с момента отгрузки заводом изготовителем в адрес заказчика

10. Маркируется профиль по ГОСТ 7566, маркировка должна содержать
- товарный знак предприятия, название.
- размеры пр. трубы.
- номера плавок;
- длину профиля;
- количество профиля;
- массу и номера пачек;
- отметку ОТК.

Изготовлена из углеродистой конструкционной стали по ГОСТу 380-2005, спокойной, углеродистой. Используется для монтажа сварных и несварных конструкций во время строительства объектов промышленного и гражданского значения. Может применяться во время прокладки высоковольтных линий электропередач. Сварной шов накладывается без нагрева места его наложения, может свариваться любыми простыми методами, прочность шва не менее 75% прочности металла. Проверка качества выполняется изготовителем, методики проверки описаны в действующих государственных стандартах. Флокены не образуются, не склонна к отпускной хрупкости. Химический состав металла определяют по каждому ковшу плавки, все полученные данные заносятся в акт качества. По требованию потребителя может проходить специальную термическую обработку для повышения эксплуатационных показателей.

Стандарт допускает наличие незначительных дефектов, глубина которых не выводит толщину стенки за минусовое поле установленных допусков. Пожеланию заказчика внешняя поверхность может очищаться от окалины, визуальный контроль проходит каждая труба. На поверхности не должно быть закатов и плен, рванин и трещин. Незначительный остаток грата может быть только на внутренней поверхности труб. Грат – вытесненный под давлением металл на внутреннюю и наружную поверхности. Удаление грата происходит при помощи резцов, смонтированных после автоматической сварочной клети. Срезанный грат отводится от изделия через специальное направляющее окно и удаляется из внутренней поверхности трубы. На некоторых производствах используется метод кислородного снятия грата путем его сжигания во время варки. Во избежание перегрева металла происходит его принудительное охлаждение.