info@lsst.ru
8:50 — 17:40, пн — пт
оптовая и розничная
продажа металлопроката
MAX
Арматура Труба профильная Труба стальная Лист стальной Балка стальная Уголок стальной Швеллер стальной Квадрат стальной Полоса стальная Проволока Круг Судосталь Мостовая сталь Шпунт Ларсена Нержавеющая сталь Детали трубопровода
Прайс-лист Металлообработка Металлоконструкции Доставка О компании Справочник Блог Контакты

Труба оцинкованная э/с 219х6,0 - справочная информация


Цена трубы оцинкованной электросварной 219х6,0

Масса кг, одного п/м трубы оцинкованной электросварной 219х6,0; m = 31,520 кг
Метров в тонне = 31,73 м



Труба 219х6,0 оцинкованная электросварная ГОСТ 10704-91

Может изготавливаться из стали Ст4сп – конструкционной, углеродистой, спокойной. Для повышения физических характеристик потребитель может потребовать провести дополнительную термическую обработку. Твердость стали – 143 МПа, предел пропорциональности – 245 МПа, предел кратковременной прочности – 412 МПа. Химический состав отвечает требованиям ГОСТа 380-2005, лабораторные анализы проводятся на сталеплавильном предприятии, каждая партия металла должна иметь сертификат качества с указанием полученных параметров во время проверки химического состава. Спокойные стали имеют улучшенные характеристики, раскисление может производиться несколькими методами в зависимости от особенностей производства.

Электрошлаковый способ раскисления дает возможность очистить сталь от излишков серы и различных неметаллических включений. Процесс очистки происходит во время плавления металла в горячей шлаковой ванне, этот метод дополнительно позволяет управлять структурой слитка за счет охлаждения в водоохлаждаемом кристаллизаторе. Для более качественных сталей используется метод раскисления синтетическими шлаками окислов алюминия или окислов углерода. Способ понижает удельное количество в металле серы и кислорода. Экстракционное раскисление понижает содержание в металле кислорода за счет применения раскислителей: кремния, алюминия, водорода. Метод используется только в дуговых печах, в которых отсутствуют горящие газы. В процессе раскисления есть три стадии: растворение раскислителей в металле, химические реакции раскислителей с кислородом и выделение продуктов раскисления. Выбор метода раскисления производится производителем, при этом учитываются пожелания потребителя и особенности предприятия.