Проволока вязальная 6,0


Цена проволоки вязальной 6,0 мм


Проволока вязальная выпускается термически обработанной - "О".

По виду поверхности подразделяется:
Без покрытия:
- светлая - "С"
- черная - "Ч" (по согласованию с потребителем

С покрытием:
- оцинкованная 1 класса - "1Ц"
- оцинкованная 2 класса - "2Ц"

По точности изготовления:
- повышенной точности - "П"
- нормальной

По временному сопротивлению разрыву
- 1-й группы "I"
- 2-й группы "II"



Сортамент проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения (ГОСТ 3282-74)



Диаметр проволоки, ммМасса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
Без покрытия Оцинкованной
0,16 1 -
0,18
0,20 2 0,3
0,22
0,25
0,28
0,30
0,32
0,35
0,36
0,37
0,40
0,45
0,50
0,55
0,56
0,60 5 0,6
0,63
0,70
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,10 8 2
1,20
1,30
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20 12 5
2,50
2,80
3,00
3,20
3,50
3,60
4,00 30 10
4,50
5,00
5,50
5,60
6,00
6,30 40 -
7,00
8,00
9,00
10,00


Проволока вязальная низкоуглеродистая ГОСТ 3282-74 т/о д. 6,0


При наличии отдельных указаний в нормативно-технической документации проволока вязальная низкоуглеродистая ГОСТ 3282-74 т/о д. 6 проходит испытания на определение предела текучести. Во время определения условного предела текучести на диаграмме нагрузок на растяжение проводится прямая линия, параллельная к оси ординат, отстоящей от нее на удалении, равном установленным государственным стандартом допускам. Точка пресечения прямой с диаграммой растяжения указывает на значение предела текучести. Эти показатели могут определяться и без необходимости построения диаграммы при помощи использования микропроцессоров – специальных приборов, технические показатели которых регламентируются в разработанных стандартах. Во время определения предела текучести скорость сужения прописывается в дополнительных таблицах.

Испытания прекращаются в тех случаях, когда показатели достигают более 10% ожидаемых результатов. Проволока вязальная низкоуглеродистая ГОСТ 3282-74 т/о д. 6 применяется для изготовления армированных бетонных конструкций, метизов и гвоздей, изготавливается из конструкционной стали. Для повышения физических характеристик проходит термическую обработку. Во время проведения испытаний на разрыв концы разорванных образцов должны плотно складываться и в таком положении выполняется замер конечного удлинения образцов. Замер выполняется штангенциркулем, перед испытанием штангенциркуль должен проверяться по точности показаний. Определение конечной расчетной длины производится по крайним меткам, крайние метки наносятся на отобранном образце до начала проведения испытаний. В протоколе указываются первоначальные показатели длины образца и конечные. Каждая партия продукции должна иметь акт соответствия качества установленным стандартом нормам или нормативно-технической документации изготовителя.