Проволока оцинкованная 6,0

Цена Проволока оцинкованная т/о ГОСТ 3282-74 д.6,0

Механические свойства проволоки стальной оцинкованной ГОСТ 3282-74

- Диаметр проволоки, мм = 6,0

- Предельное отклонение, мм = -0,16

- Временное сопротивление разрыву (для термически обработанной проволоки);

1 группа = 390-830 (40-85);

2 группа = 490-780 (50-80)

- Относительное удлинение (для термически обработанной проволоки);

без покрытия = 20;

с покрытием = 18


Цена проволоки оцинкованной 6,0 мм


Термически обработанная оцинкованная проволока маркируется буквой "О".

По виду поверхности подразделяется:
- оцинкованная 1 класса - "1Ц"
- оцинкованная 2 класса - "2Ц"

По точности изготовления:
- повышенной точности - "П"
- нормальной

По временному сопротивлению разрыву
- 1-й группы "I"
- 2-й группы "II"



Сортамент проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения (ГОСТ 3282-74)


Диаметр проволоки, ммМасса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
Без покрытия Оцинкованной
0,16 1 -
0,18
0,20 2 0,3
0,22
0,25
0,28
0,30
0,32
0,35
0,36
0,37
0,40
0,45
0,50
0,55
0,56
0,60 5 0,6
0,63
0,70
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,10 8 2
1,20
1,30
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20 12 5
2,50
2,80
3,00
3,20
3,50
3,60
4,00 30 10
4,50
5,00
5,50
5,60
6,00
6,30 40 -
7,00
8,00
9,00
10,00


Проволока 6,0 оцинкованная т/о ГОСТ 3282-74

Изготовитель проводит испытание проволоки на навивание, регламент, методы и способы испытаний указываются в положениях ГОСТа 10447-93. Во время испытаний проволока оцинкованная т/о ГОСТ 3282-74 д.6,0 навивается на специальную правку плотными витками, метод позволяется установить эксплуатационную пластичность продукции. В нормативно-технической документации изготовителя может указываться необходимость выполнения определенной последовательности при навивании, развивании и повторном навивании. При диаметре проволоки 6 миллиметров диаметр правки должен иметь Ø 12 миллиметров. Если диаметр проволоки больше 6 мм, то диаметр правки может равняться диметру правки. Используемое оборудование должно гарантировать плотность навивки витков, испытания нужно выполнять при t° +10÷35°С. Если возникает необходимость проведения арбитражных испытаний, то t°=+23°±5°С.

Методы отбора образцов и их количество прописывается в НТД производителя, от каждой партии готовой продукции должно испытываться не менее 3% от количества катушек или мотков. Перед проведением испытаний стандарт допускает проводить правку образцов, во время проведения правки все линейные размеры не должны нарушаться, поперечное сечение должно оставаться неизменным. Стандарт регламентирует скорость навивки и скорость разматывания, для повышения плотности витков допускается прилагать незначительное усилие натяжения. Во время навивания/развивания образцы не должны нагреваться, если такое происходит, то необходимо уменьшать скорость навивки или делать остановки для удаления тепловой энергии. Проволока считается выдержавшей испытания, если на поверхности не появляются трещины. Контроль выполняется визуальным способом, увеличительные приборы не используются.