Арматура А600С 25 мм
Арматура А600C д 25 мм ("Арманорма"), теоретические характеристики, вес п/м:
- Масса 1 п/м - 3,850 кг, при предельных отклонениях по массе от -7% до +9%
- Метров в тонне - 259,74 м
- Длина хлыста 11,7 м или н/д от 2 - 11,7 м
- Площадь поперечного сечения - 4,910 см/кВ
- Номинальный диаметр dH, мм - 23,3 - 28,3 мм; предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки
Арматура А600С 25 мм ТУ 14-1-5596-2010
Согласно технических условий правильное обозначение выглядит следующим образом: МД-25-А600С ТУ 14-1-5596-2010. Используется в процессе производства железобетонных изделий различного назначения, может быть предварительно нагруженной и предварительно ненагруженной. Предварительно нагруженная арматура существенно повышает прочность железобетонных изделий на изгиб и разрыв, метод нагружения арматуры выбирается с учетом условий работы конструктивного железобетонного элемента. Арматура изготавливается из конструкционных низколегированных углеродистых сталей, использование термомеханического упрочнения существенно повышает физические показатели стали. Металл хорошо сваривается, место наложения сварного шва нет надобности предварительно нагревать, варится всеми простыми способами, в том числе и электродуговой сваркой плавящимися электродами.
Прокат выпускается мерной или немерной длины, сортамент и линейные размеры регламентируются государственными стандартами. Может быть обычной или повышенной точности порезки, предельные отклонения во время обычной порезки +70 мм, предельные отклонения для повышенной точности порезки +50 мм. Материал изготовления сталь 20ХГС2 – легированная, конструкционная, используется для изготовления сварных конструкций. Не склонна образовывать флокены, не имеет отпускной хрупкости. Предел кратковременной прочности (максимальный) – 1250 МПа, предел текучести до появления остаточной деформации – 1000 МПа, относительное удлинение 7%. Обладает повышенной устойчивостью к коррозионным процессам, марганца ≤ 1,5%, кремния ≤ 2,4%, хрома 1,2%. От каждого ковша плавки производитель должен отбирать пробы для проведения химического анализа. Механические показатели проверяются согласно требованиям государственных стандартов к прокатной продукции.