Круг 48 мм
- Масса круга 48 1м/п = 14,200 кг
- Метров в тонне - 70,42
- Диаметр круга, мм d = 48 мм
1. По длине круг прокатывают:
a) от 2 до 12 м – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
b) от 2 до 6 м – из качественной углеродистой и легированной стали;
с) от 1,0 до 6 м – из высоколегированной стали;
2. По точности круг изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности;
Для каждой группы установлены пределы по отклонению диаметра от заявленного.
Для производства круга стального горячекатаного (круг г/к) используют следующие марки сталей:
| Наименование группы сталей | Марки сталей |
| Сталь углеродистая обыкновенного качества | Ст0 - Ст3 всех степеней раскисления |
| Углеродистая качественная конструкционная сталь | Ст20, Ст35, Ст45 |
| Легированная конструкционная сталь | Ст20Х, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст 18ХГТ |
| Инструментальная углеродистая сталь | У8А, У8 |
| Конструкционная низколегированная сталь | 09Г2С |
Кривизна прутков не должна превышать:
| Диаметр круга | Кривизна | |
| I класс | II класс | |
| До 25 мм включ. | 0,5% длины | - |
| Свыше 25мм | 0,4% длины | 0,5% длины |
Круг 48 горячекатаный ГОСТ 2590-88
Применяется для изготовления деталей машиностроения, обладает повышенной вязкостью. Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д48 катается из инструментальных сталей обыкновенного качества, потребитель может потребовать выполнять дополнительную термическую обработку. Качество термообработки зависит от методов, режимов и способов загрузки в печь металла. Во время нагрева проката в печах периодического принципа действия продукция перед загрузкой формируется и собирается в пакеты при помощи скоб-бугелей. После окончания прокатки инструментальная углеродистая сталь имеет выраженную структуру пластинчатого перлита с различной дисперсностью, дисперсность находится в прямой зависимости от линейных размеров проката. Это придает изделиям разную твердость. Пластинчатая форма перлита объясняется тем, что прокат круга выполняется при температуре выше Ас3, при последующем быстром охлаждении в таких условиях всегда образуется пластинчатый перлит.
В результате этого круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д48 имеет повышенную твердость поверхности и плохую обрабатываемость на металлорежущих станках. При помощи термической обработки удается снизить твердость и улучшить обрабатываемость заготовки. Для получения в металле структуры зернистого перлита во время температурной обработки металла выбирается температура нагрева, которая на 10÷20°С выше, чем температура Ас3. Нагрев продукции до более высоких температур может вызвать появление пластинчатого перлита. При слишком низкой температуре нагрева в металле сохраняется увеличенное количество нерастворенных карбидов, которые вызывают образование мелкозернистой структуры. Мелкозернистая структура в сочетании с увеличенной скоростью охлаждения вызывает к появление точечного перлита, точечный перлит ухудшает технологические характеристики металла.