Труба 200х120х5
Цена трубы прямоугольной 200х120х5
Профильная труба 200х120х5: вес, длина, маркировка, упаковка, гарантия, технические и механические допуски, приемка
1. Вес теоретический по ГОСТ 30245-2003 одного 1 м/п – 23,83 кг
2. Отклонения стенки профильной трубы могут составлять идентичное отклонение по ширине заготовки по ГОСТ 19903. Отклонения по толщине не распространяются на места изгиба профиля (углы)
3. Отклонения по высоте, ширине профильной трубы согласно ГОСТ 30245-2003 должны составлять в процентном отношении: при высоте трубы пр. до 100 мм +/-1,0, не меньше +/-0,5 мм; свыше 100 мм +/- 0,8
4. В поперечном сечении профиля отклонения от угла в 90 градусов не должно превышать +/- 1,30
5. Профиль изготавливается длиной от 6,0 до 12,0 м; по договорённости с покупателем профильная труба 200х120х5 может изготавливаться длиной от 4,0 до 13,0 п/м
6. Скручивание пр. трубы не должна укладываться в рамках 2,0 мм плюс 0,5 мм каждый 1 п/м профиля согласно ГОСТ 30245
7. Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла
8. Прием и условия контроля приема продукции пр. трубы 200х120х5 см. ГОСТ 30245-2003 пункт №5
9. Гарантийный срок хранения профильной трубы 24 месяца с момента отгрузки заводом изготовителем в адрес заказчика
10. Маркируется профиль по ГОСТ 7566, маркировка должна содержать
- товарный знак предприятия, название.
- размеры пр. трубы.
- номера плавок;
- длину профиля;
- количество профиля;
- массу и номера пачек;
- отметку ОТК.
Труба прямоугольная 200х120х5 12м Ст3сп5
Для улучшения свойств по прочности может применяться дополнительная химико-термическая обработка готовой продукции. Государственные стандарты регламентируют технологическое оборудование, применяемую оснастку и аппаратуру. Методика подбора оборудования зависит от режима и вида химико-термической обработки труб, формы, массы и предельных размеров изделий, требуемых окончательных параметров физических характеристик металла, желаемой производительности и обеспечение одинаковых показателей во всей партии обрабатываемых труб.
Для выполнения этих требований необходимо своевременно проводить профилактический осмотр оборудования, после длительного простоя установки выполнить полную ревизию ее технического состояния и провести пробный испытательный пуск. Во время химико-термической обработки нужно постоянно контролировать равномерность температурного режима во всем объеме металла, проверять давление газа, его состав и правильность циркуляции во время технологического процесса. В случае наличия жидкостных ванн проверяется состав горячих солей, режим механического воздействия на трубы и состояние охладительных ванн. Изделия, которые прошли обработку, должны иметь заданные показатели по улучшению прочности поверхностного слоя.