ГОСТ 5781-82 (Сталь горячекатаная для армирования ж/б конструкций)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
ГОСТ 5781-82
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
Технические условия Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete
|
ГОСТ
|
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл.1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
| Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн) | Площадь поперечного сечения стержня, см2 | Масса 1 м профиля | |
| Теоретическая; кг | Предельные отклонении, % | ||
| 6 | 0,283 | 0,222 | +9
-7 |
| 8 | 0,503 | 0,395 | |
| 10 | 785 | 0,617 | +5
-6 |
| 12 | 1,131 | 0,888 | |
| 14 | 1,54 | 1,21 | |
| 16 | 2,01 | 1,58 | +3
-5 |
| 18 | 2,54 | 2 | |
| 20 | 3,14 | 2,47 | |
| 22 | 3,8 | 2,98 | |
| 25 | 4,91 | 3,85 | |
| 28 | 6,16 | 4,83 | |
| 32 | 8,01 | 6,31 | +3
-4 |
| 36 | 10,18 | 7,99 | |
| 40 | 12,57 | 9,87 | |
| 45 | 15 | 12,48 | |
| 50 | 19,63 | 15,41 | +2
-4 |
| 55 | 23,76 | 18,65 | |
| 60 | 28,27 | 22,19 | |
| 70 | 38,48 | 30,21 | |
| 80 | 50,27 | 39,46 | |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
черт. 1
черт. 2
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
| Номер профиля (номинальный диаметр dH) | d | h | d1 | h1 | t | b | b1 | r | ||
| Номин. | Пред. откл | Номин. | Пред. откл | |||||||
| 6 | 5,75 | +0,3
-0,5 | 0,5 | ±0,25 | 6,75 | 0,5 | 5 | 0,5 | 1,0 | 0,75 |
| 8 | 7,5 | 0,73 | 9,0 | 0,75 | 5 | 0,75 | 1,25 | 1,1 | ||
| 10 | 9,3 | 1,0 | ±0,5
| 11,3 | 1,0 | 7 | 1 | 1,5 | 1,5 | |
| 12 | 11,0 | 1,25 | 13,5 | 1,0 | 7 | 1 | 2,0 | 1,9 | ||
| 14 | 13,0 | 1,25 | 15,5 | 1,0 | 7 | 1 | 2,0 | 1,9 | ||
| 16 | 15,0 | 1,5 | 18,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 18 | 17,0 | 1,5 | 20,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 20 | 19,0 | 1,5 | 22,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 22 | 21,0 | +0,4
-0,5 | 1,5 | 24,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | |
| 25 | 24,0 | 1,5 | 27,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | ||
| 28 | 26,5 | +0,4
-0,7 | 2,0 | ±0,7
| 30,5 | 1,5 | 9 | 1,5 | 2,5 | 3,0 |
| 32 | 30,5 | 2,0 | 34,5 | 2,0 | 10 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | ||
| 36 | 34,5 | 2,5 | 39,5 | 2,0 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 | ||
| 40 | 38,5 | 2,5 | 43,5 | 2,0 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 | ||
| 45 | 43,0 | 3,0 | 49,0 | 2,5 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||
| 50 | 48,0 | 3,0 | 54,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||
| 55 | 53,0 | +0,4
1,0 | 3,0 | ±1,0
| 59,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 4,5 |
| 60 | 68,0 | 3,0 | 64,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | ||
| 70 | 68,0 | +0,5
-1,1 | 3,0 | 74,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 | |
| 80 | 77,5 | 3,0 | 83,5 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,6 | 5,5 | ||
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
Таблица 3
| Номер профиля (номинальный диаметр dH)
| d | h | d1 | h1 |
hr | hB | t | b | b1 | r1 | a, град | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
| 10 | 8,7 | +0,3
-0,5 | 1,6 | ±0,5 | 11,9 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 1,5 | 11 | 50
|
| 12 | 10,6 | 1,6 | 13,8 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 2,0 | 11 | |||
| 14 | 12,5 | 2,0 | +0,65
-0,85 | 16,5 | 2,0 | 0,8 | 1,2 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 16 | 14,2 | 2,5 | 19,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | |||
| 18 | 10,2 | 2,5 | 21,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | |||
| 20 | 18,2 | 2,5 | 23,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | |||
| 22 | 20,3 | +0,4
-0,5 | 2,5 | 25,3 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 25 | 23,3 | 2,5 | 28,3 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 14 | 1,2 | 2,0 | 14 | |||
| 28 | 25,9 |
+0,4 -0,7 | 3,0 | +1,0
-1,2 | 31,9 | 3,0 | 1,2 | 1,8 | 14,0 | 1,2 | 2,5 | 14 | |
| 32 | 29,8 | 3,2 | 36,2 | 3,2 | 1,2 | 2,0 | 16 | 1,5 | 3,0 | 14 | |||
| 36 | 33,7 | 3,5 | 40,7 | 3,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | 3,0 | 19 | |||
| 40 | 37,6 | 3,5 | 44,6 | 3,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | 3,0 | 19 | |||
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
| Длина стержней, м | Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки | |
| обычной | повышенной | |
| До 6 включ. | +50 | +25 |
| Св. 6 | +70 | +35 |
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
| Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
| A-I (A240) | 6-40
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
| А-II (А300) | 10-40
| Ст5сп, Ст5пс |
| 10-80 | 1НГ2С | |
| Ас-II (Ас300) | 10-32 | 10ГТ |
| (36-40) | ||
| А-III (А400) | 6-40 | 35ГС, 25Г2С |
| 6-22 | 32Г2Рпс | |
| A-IV (А600) | 10-18 | 80С |
| (6-8) | ||
| 10-32 | 20ХГ2Ц | |
| (36-40) | ||
| А-V (А800) | (6-8) | 23Х2Г2Т |
| 10-32 | ||
| (36-40) | ||
| A-VI (А1000) | 10-22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | |||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | |
| 10ГТ | Не более 0,13 | 1,00-1,40 | 0,45-0,65 | Не более 0,30 |
| 18Г2С | 0,14-0,23 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 32Г2Рпс | 0,28-0,37 | 1,30-1,75 | Не более 0,17 | Не более 0,30 |
| 35ГС | 0,30-0,37 | 0,80-1,20 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 25Г2С | 0,20-0,29 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 20ХГ2Ц | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 |
| 800 | 0,74-0,82 | 0,50-0,90 | 0,60-1,10 | Не более 0,30 |
| 23Х2Г2Т | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,35-1,70 |
| 22Х2Г2АЮ | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,50-2,10 |
| 22Х2Г2Р | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 1,50-1,90 |
| 20Х2Г2СР | 0,16-0,26 | 1,40-1,80 | 0,75-1,55 | 1,40-1,80 |
Продолжение табл. 6
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | ||||||
|
Титан |
Цирконий |
Алюминий | Никель | Сера | Фосфор | Медь | |
| не более | |||||||
| 10ГТ | 0,015-0,035 | - | 0,02-0,05 |
| 0,0-10 | 0,030 | 0,30 |
| 18Г2С | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
| 32Г2Рпс | - | - | 0,001-0,015 | 0,30 | 0,050 | 0,045 | 0,30 |
| 35ГС | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
| 25Г2С | - | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
| 20ХГ2Ц | - | 0,05-0,14 | - | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 0,30 |
| 80С | 0,015-0,040 | - | - | 0,30 | 0,045 | 0,040 | 0,30 |
| 23Х2Г2Т | 0,02-0,08 | - | 0,015-0,050 | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 0,30 |
| 22х2Г2АЮ | 0,005-0,030 | - | 0,02-0,07 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
| 22Х2Г2Р | 0,02-0,08 | - | 0,015-0,050 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
| 20Х2Г2СР | 0,02-0,08 | - | 0,05-0,050 | 0,30 | 0,040 | 0,040 | 0,30 |
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
| Элементы | Предельные отклонения, % |
| Углерод | +0,02 |
| Кремний | +0,05 |
| Марганец | +0,1 |
| Хром | +0,05 |
| Медь | +0,05 |
| Сера | +0,005 |
| Фосфор | +0,005 |
| Цирконий | +0,01 |
| -0,02 | |
| Титан | ±0,010 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.8.
Таблица 8
| Класс арматурной стали | Предел текучести Sm | Временное сопротивление разрыву Sb | Относительное удлинение d5, % | Равномерное удлинение dr, % | Ударная вязкость при температуре -60 °C | Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с-толщина отправки, d - диаметр стержня) | |||
| Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | МДж/м2 | кгсхм/см2 | ||||
| Не менее | |||||||||
| А-I (A240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | -
| -
| -
| 180°; с=d |
| А-II (A300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | -
| -
| -
| 180°; с=3d |
| Ac-II (Ac300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | -
| 0,5 | -
| 180°; с=d |
| A-III (A400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | -
| -
| -
| 90°; с=3d |
| A-IV (A600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | -
| -
| 45°; с=5d |
| A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | -
| -
| 45°; с=5d |
| A-VI(A1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | -
| -
| 45°; с=5d |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении: d5 не менее 20 %.
2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1 и табл. 9.
Таблица 9
| Класс арматурной стали | Номер профиля | S | S0 |
|
| ||||
| Для Sm (S 0,2) | Для Sb | Для Sm (S 0,2) | Для Sb | Для Sm (S 0,2) | Для Sb | Для Sm (S 0,2) | Для Sb | ||
| МПa (кгс/мм2) | МПa (кгс/мм2) | ||||||||
| Не более | |||||||||
| A-II (А300) | 10-10 | 29(3) | 29(3) | 15(1,5) | 15(1,5) | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,03 |
| А-III (A400) | 6-40 | 39(4) | 39(4) | 20(2,0) | 20(2,0) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
| А-IV (A600) | 10-32 | 69(7) | 69(7) | 39(4) | 39(4) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
| А-V (A800) | 10-32 | 78(8) | 78(8) | 49(5) | 49(5) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
| А-VI (A1000) | 10-22 | 88(9) | 88(9) | 49(5) | 49(5) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |