Быстрый подбор:

6 мм   8 мм   10 мм   12 мм   14 мм   16 мм   18 мм   20 мм   22 мм   25 мм   28 мм   32 мм   36 мм   40 мм

Назначение

Арматура- элемент строительной конструкции, отдельные стержни гладкого и периодического профиля.



Строительная арматура применяется для усиления железобетонных конструкций. Само название "железобетон" предполагает наличие в нём двух компонентов: железа (металла) и бетона.

Бетон по своей структуре хорошо выдерживает лишь один вид нагрузки – сжатие. Остальные, такие как кручение, растяжение, изгиб ‒ берет на себя арматура. Только совместными усилиями они могут обеспечить свойства железобетона, необходимые в строительстве. На сегодняшний день арматура является одним из наиболее популярных строительных материалов.

Арматурой в строительстве называют стальные стержни различного сечения и формы, стальные канаты и пряди, воспринимающие растягивающие напряжения, возникающие в железобетонных элементах от внешних нагрузок и собственного веса конструкций.

Виды

 В строительстве используют два вида арматуры: гладкую и рифленую. Цель рифления ‒ обеспечить лучшую сцепку бетона с арматурой. По трудоёмкости изготовления арматура с диаметром стержней до 12 мм называется лёгкой, а от 12 до 400 мм тяжелой.

Рифлёная строительная арматура – это основной элемент строительства монолитных сооружений и бетонных конструкций. Как вид сортового проката, имеет в своём сечении круг с двумя продольными ребрами и поперечными выступами идущими по винтовой линии. "Арматура АIII" является общепринятым обозначением всей рифлёной арматуры, однако она имеет много разновидностей.

Арматура, применяющаяся в железобетонных конструкциях и сооружениях, делится на рабочую, распределительную и монтажную.

• Рабочая арматура воспринимает возникающие в железобетоне растягивающие и скалывающие усилия от внешних нагрузок и собственного веса конструкции.
• Распределительная арматура удерживает рабочие стержни арматуры в определенном положении и распределяет нагрузку между ними.
• Монтажная арматура никаких усилий не воспринимает, служит для сборки арматурного каркаса

ГОСТы

 Изготавливается в соответствии с ГОСТами:

1. ГОСТ 5781-82 – сталь горячекатаная для армирования железобетонных изделий.
2. ГОСТ 52544-2006 – прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования ЖБК.
3. ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия.
4. СТО АСЧМ 7-93

Рифлёная арматура выпускается по ГОСТ 5781, СТО АСЧМ 7-93, ГОСТ 10884-94 - "сталь арматурная термически упрочненная", а так же в 2006 году в Российской Федерации приняли новый стандарт – ГОСТ Р 52544-2006 на прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций.

В России с 1993г. был разработан и выпущен новый стандарт СТО АСЧМ 7-93, по которому стала выпускаться арматурная сталь класса прочности А500С. Низкое содержание углерода в сочетании с термомеханическим упрочнением арматурной стали в потоке проката, обеспечивает ее требуемую прочность, улучшенную свариваемость и пластичность.

Применение арматурной стали класса А500С взамен арматурной стали класса А400 (А-III) марки стали 35ГС и 25Г2С обеспечивает экономию до 20% металла. Госстрой рекомендует использование именно этого вида арматуры.

Производство арматуры

На протяжении долгого времени для изготовления качественной, соответствующей всем ГОСТ арматуры уходили большие мощности. Поэтому занимались этим исключительно крупные заводы. На сегодняшний день технология производства арматуры значительно упростилась, что привело к появлению многочисленных менее крупных предприятий, изготавливающих соответствующий металлопрокат.

Существует три способа, которые применяют для производства арматуры:

• волочение. Исходные стальные заготовки прокатывают через специализированные фильтру высокого давления. Это позволяет им принять нужную форму, а также диаметр без потери в прочности. На выходе изделия обрабатываются химическими веществами и высокой температурой для придания арматуре соответствующего уровня жёсткости. Данный вид производства ограничен двумя факторами. Кроме того, волочение позволяет изготавливать только гладкие арматурные прутки диаметром до 6 мм;
• прокатка. Это наиболее эффективный, и потому распространённый способ производства арматуры. Технология заключается в пластическом деформировании заготовки при помощи валов. Отказоустойчивое оборудование, высокая скорость производства, а также качественный на выходе материал без риска истончения или разрыва металла делают прокатку универсальным способом производства арматуры большинства типов;
• деформация. Таким образом изготавливаются специализированные металлопрофили с рифлёной поверхностью. Деформация применяется для создания арматуры с сечением от 4 до 12 миллиметров.

Изделие поставляется стержнями или мотками, в зависимости от размера и типа.

Разновидности арматуры

Самые применяемые типа арматуры в строительстве - это гладкая и рифлёная, они же А1 и А3. Каждый из них имеет свои особенности и различия:

• гладкая арматура А1 прекрасно соединяется электросваркой, что делает её хорошей составной частью железобетона. Несмотря на свою прочность, А1 имеет и ряд недостатков. Самый крупный из них - гладкая поверхность, которая ухудшает сцепление с бетоном. Именно поэтому А1 нельзя использовать в качестве основы армирующей сетки;
• рифлёная арматура А3 имеет гораздо большую прочность, которую придают ей специальные рёбра жёсткости и продольные выступы. Они значительно увеличивают сцепление бетона и армирующей сетки, за счёт чего становятся её основой.

Цена таких изделий зависит от их класса и типа, а также объёма заказа. Узнать об этом и купить арматуру можно в компании ЛенCпецCталь в СПб.

Вес погонного метра арматуры в зависимости от диаметра

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см2
6	0,222	4504,5	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,21	826,45	1,54
16	1,58	632,91	2,01
18	2	500	2,54
20	2,47	404,86	3,14
22	2,98	335,57	3,8
25	3,85	259,74	4,91
28	4,83	207,04	6,16
32	6,31	158,48	8,04
36	7,99	125,16	10,18
40	9,87	101,32	12,57
45	12,48	80,13	15
50	15,41	64,89	19,63
55	18,65	53,62	23,76
60	22,19	45,07	28,27
70	30,21	33,1	38,48
80	39,46	25,34	50,27

Классы

 Арматуру разделяют на классы на основе ее химических и физических характеристик. Информацию о химическом составе, прочности, стойкости к коррозии, технологии проката и т.д. – можно получить из маркировки, которая наносится заводом-производителем на арматурную сталь. Если такой маркировки нет, то свойства арматуры можно определить на основе нанесённой краски на торцах или хвостовых частях стержней.

В зависимости от механических характеристик стержневая арматура по ГОСТ 5781 подразделяется на классы: А-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI.

Стержни арматуры диаметром менее 10 мм поставляются в мотках, арматуру диаметром 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней арматуры класса А-I диаметром до 12 мм в мотках.

 Арматура A-IV поставляется только в прутках.

В горячекатаной арматурной стали (по ГОСТ 5781) требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью для производства арматурной стали используются не только углеродистые стали, но и стали, легированные марганцем и кремнием, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном.

Арматура изготавливается:

Класса А-I - гладкой;
Класса А-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI - периодического профиля.

Арматуру изготовляют из стали следующих марок:

класса Ат-III из Ст5 (сп,пс);
класса Ат-IV, Ат-IVС, Ат-IVK из 20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С; 10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
класса Ат-V(К и СК) из 20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
класса Ат-VII из 30XC2.

В обозначении классов арматуры буквы означают следующее:

«К» (Ат-IVК) - повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
«С» (Ат-IVС) - свариваемая;
«СК» (Ат-IVCK) - свариваемая; повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию.
Концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:
Ат-IIIC - белой и синей;
Ат-IV - белой и желтой;
Ат-IVK - зеленой;
Ат-V - синей;
Ат-VСК - белой и зеленой;
Ат-VК - желтой и зеленой;
Ат-VI - желтой;
Ат-VII - черной.
Нетермообработанные концы должны быть окрашены красной краской.

Арматура подразделяется

По технологии изготовления арматуры:

• Горячекатаная арматура (горячедеформированная).
• Холоднокатаная арматура (холоднодеформированная).
• Канатная арматура.

По химическому составу стали:

• По степени окисления в марке стали: кп (кипящая), пс (полуспокойная) и сп (спокойная).
•  Класс прочности (предел текучести): А1 (AI), А2 (AII), А3 (AIII), А4 (AIV) и А5 (AV) или А240, А300, А400, А500, А600, А800, А1000.
•  Термически упрочненная арматура: Ат400, Ат500, Ат600, Ат800, Ат1000, Ат1200.
•  Возможно использование электросварки: А500Т, А800Т и т.д.
•  Стойкость к коррозийному растрескиванию под напряжением: наличие литеры «К» в маркировке.

По характеру профиля арматуры:

• Гладкая арматура (имеет гладкую поверхность и относится к классу A1).
• Арматура периодического профиля или рифленая арматура (имеет серповидный или кольцевой рисунок, относится к классам А2, А3, А4 и А5).

По условиям применения:

• Напрягаемая арматура (для конструкций с постоянным напряжением).
• Ненапрягаемая арматура (для конструкций с переменным напряжением).

По ориентации в конструкции:

• Поперечная арматура (исключает появление наклонных трещин и связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне).
• Продольная арматура (воспринимает нагрузку на растяжение и исключает появление вертикальных трещин в растянутой зоне конструкции).

Поставка

Строительная арматура, как правило, выпускается в виде стержней. Их диаметр колеблется от 6 до 40 мм. При этом арматура до 8-10 мм поставляется в бунтах, а от 8-10 мм и выше – в стержнях с длиной 6 м, 9 м, 11,7 м, 12 м. Кроме того, они могут быть немерной длины.


К индексу добавляется:

«т» - для термически упрочненной арматурной стали
«в» - для упрочненной вытяжкой.

Механические свойства и свариваемость

Механические свойства и свариваемость арматурной стали зависят от её химического состава (г/к) и способа упрочнения (термическая обработка, холодная деформация). Механические свойства, химический состав, способы прокатки и упрочнения, параметры и вид профиля в той или иной степени определяют коррозийную стойкость и усталостную прочность арматуры.

Современные требования к арматурному прокату весьма разнообразны. Арматура должна удовлетворять множеству параметров:

1.  Высокие прочностные свойства;
2.  Высокая прочность в сочетании с высокой пластичностью;
3.  Возможность применения в различных географических и климатических условиях;
4.  Возможность применения в сейсмически активных районах;
5.  Пожаростойкость конструкции;
6.  Надёжность методов стыкования;
7.  Коррозионная стойкость;
8.  Обеспечение надежности конструкций при меньших затратах; Универсальность
9.  Лёгкость идентификации класса арматуры, завода-изготовителя, уверенность в качестве;

Наиболее популярные классы арматуры А400 и А500С подходят не для всех видов сварки, имеют склонность к мелким разрушениям, что является основной причиной аварий при эксплуатации зданий и сооружений. Кроме того, на сегодняшний день отсутствуют данные об испытаниях А400 и А500С в сейсмически опасных районах.
Российский рынок давно требовал нового, универсального продукта, который сочетал в себе повышенные прочностные характеристики, высокую пластичность и свариваемость.

Предел текучести – это напряжение, которое может быть достигнуто при max приложении усилий без изменения первоначального поперечного сечения 

Химические, механические свойства арматуры

Марка стали 25Г2С
Химический состав
N	C % углерод	Si % кремний	Mn % марганец	P % фосфор	S % сера	Cr % хром	Ni % никель	Cu % медь
2	0.20-029	0.60-0.90	1.20-1.60	0.040 не более	0.045 не более	0.30 не более	0.30 не более	0.30 не более
Механические свойства, не менее
No	Врем. сопр. н/mm2	Предел текуч. н/mm2	Отн. удл. %	Холод. изгиб
3	590	390	14	УД

Марка стали 35ГС
Химический состав
N	C % углерод	Si % кремний	Mn % марганец	P % фосфор	S % сера	Cr % хром	Ni % никель	Cu % медь
2	0.3-0.37	0.60-0.90	0.80-1.20	0.04 не более	0.045 не более	0.3 не более	0.30 не более	0.30 не более
Механические свойства, не менее
No	Врем. сопр. н/mm2	Предел текуч. н/mm2	Отн.удл. %	Холод. изгиб
3	590	390	14	УД

Марка стали А500С

Химический состав, массовая доля элементов, не более

N

C 100% углерод

Si 100% кремний

Mn 100% марганец

P 1000% фосфор

S 1000% сера

Cr 100% хром

Ni 100% никель

Cu 100% медь

N 1000%

Mо 1000%

V 100%

Сэ 100%

1

0.24 не более

0.95 не более

1.70 не более

0.055 не более

0.055 не более

0.30 не более

0.30 не более

0.30 не более

0.003 не более

0.030 не более

0.02 не более

0.35 не более

Механические свойства, не менее

No

Врем. сопр. н/mm2

Предел текуч. н/mm2

Отношение вр. сопр. к пр. тек.

Отн. удл. %

Холод. изгиб

1

600 (550) не менее

500 не менее

1.15 не менее

14 не менее

УД

Класс арматурной стали	Номер профиля	S		S0
		Для Sm (S 0,2)	Для Sb	Для Sm (S 0,2)	Для Sb	Для Sm (S 0,2)	Для Sb	Для Sm (S 0,2)	Для Sb
		МПa (кгс/мм2)		МПa (кгс/мм2)
		Не более
A-II (А300)	10-10	29(3)	29(3)	15(1,5)	15(1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
А-III (A400)	6-40	39(4)	39(4)	20(2,0)	20(2,0)	0,08	0,07	0,05	0,03
А-IV (A600)	10-32	69(7)	69(7)	39(4)	39(4)	0,09	0,07	0,06	0,05
А-V (A800)	10-32	78(8)	78(8)	49(5)	49(5)	0,09	0,07	0,06	0,05
А-VI (A1000)	10-22	88(9)	88(9)	49(5)	49(5)	0,08	0,07	0,05	0,04